高壓自緊式法蘭 “ZY-LOC”

獨(dú)家策劃、開發(fā)、研制（國家特種設(shè)備制造許可證號TS2751371-2028）集中了力學(xué)研究、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、機(jī)械設(shè)備安裝等專業(yè)的高級工程技術(shù)人員，背靠青島技術(shù)大學(xué)，歷時(shí)三年，研制成功。從結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能上對傳統(tǒng)的高壓法蘭進(jìn)行了徹底的變革。

高壓自緊式法蘭從結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能上發(fā)生了根本變革，解決了傳統(tǒng)法蘭的跑、冒、滴、漏四大弊端，壓力越大，自緊密封性能越好。具有環(huán)保、節(jié)能、安全等優(yōu)勢；并且尺寸小、重量輕、強(qiáng)度高、韌性好，拆裝便捷，尤其獨(dú)特的金屬對金屬密封方式，使“高壓自緊式法蘭”在安全性能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他法蘭產(chǎn)品，具有劃時(shí)代的進(jìn)步！

高壓自緊式法蘭經(jīng)過公司多次技術(shù)測試，符合設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)過中國石油工業(yè)井控裝置質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的檢測和中石化安全工程研究員的鑒定，深受好評。

高壓自緊式法蘭可廣泛應(yīng)用于油氣開采，石油精煉、化工工業(yè)、航空航天、核工業(yè)、船舶工業(yè)以及合成燃料加工等領(lǐng)域。

ZY-LOC結(jié)構(gòu)組成

一套ZY-LOC高壓自緊式法蘭，由2個(gè)卡套（CLAMP）、2個(gè)套節(jié)（HUB）、1個(gè)密封環(huán)（SEALRING）和4套螺栓（BOLTING）

	金屬密封環(huán)：密封環(huán)是高壓自緊式法蘭的核心部位，近似于一個(gè)“T”形橫截面。法蘭組裝好后，T形筋骨被兩套節(jié)HUB端面所夾持與母管形成整體（通過卡套連接），極大程度地提高了連接強(qiáng)度；“T”形截面的兩臂形成了密封唇，與套節(jié)的內(nèi)部錐面生成了一個(gè)密封區(qū)域，這個(gè)區(qū)域類似于彈簧，在外力（壓力）作用下，在它的屈服應(yīng)力范圍內(nèi)，自由延伸，形成密封。
	兩個(gè)套節(jié)：兩個(gè)套節(jié)HUB被卡緊后，迫使它們壓在密封環(huán)筋骨上。當(dāng)卡套組件把套節(jié)拉在一起時(shí)，密封環(huán)唇部（T形兩臂）偏離套節(jié)的內(nèi)部密封表面，這種偏離彈性地把套節(jié)內(nèi)部密封面的負(fù)載回到密封環(huán)的唇部，形成一個(gè)自我增加型彈性密封。
	卡套組件：兩個(gè)套與套節(jié)的夾持連接可360度調(diào)節(jié)，卡套中央的放泄漕可使受力均勻分布，安裝時(shí)360度方向都可自由定位，特別方便。
	四套球型螺栓：一般地多大口徑由四套切向高壓球形螺栓來完成整個(gè)法蘭的緊固，使法蘭成為一個(gè)整體。

受力分析

1、筋與套節(jié)HUB形成整體增加了強(qiáng)度。

2、唇與套節(jié)HUB的錐面貼緊形成楔面，當(dāng)壓力波動（小于屈服極限σs）唇與套節(jié)HUB便可構(gòu)成一個(gè)彈性密封體 。

3、套節(jié)HUB與筋的間隙h需要嚴(yán)格計(jì)算，當(dāng)螺栓力F使h為零時(shí)，在唇上便產(chǎn)生了F1和F2分力，形成初始密封比壓；當(dāng)工作壓力P 漸漸升高，F(xiàn)1和F2也漸漸增大，自緊密封效果產(chǎn)生且越趨強(qiáng)烈。

4、ZY-LOC的密封環(huán)將強(qiáng)度和密封一分為二，沒有了傳統(tǒng)法蘭的力臂H，屬彈性密封，是與傳統(tǒng)法蘭的根本力學(xué)結(jié)構(gòu)區(qū)別。

5、定性的講：筋、HUB、卡套、螺栓連成一個(gè)強(qiáng)有力的剛度、強(qiáng)度整體，保護(hù)著唇不受壓力P的波動和外界綜合附加載荷的影響，正常彈性密封。

密封環(huán)T形臂受力解析

F：第一次機(jī)械外力F：是由螺栓擰緊引起。
F1：第二次機(jī)械外力：是由管道內(nèi)壓P引起。
“彈簧理論” ：密封唇環(huán)錐面之最終徑向壓縮、擴(kuò)張，被嚴(yán)格控制在彈性變形范圍σs內(nèi)。